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詳細介紹
設備名稱 | 帶有精餾柱的薄膜蒸發裝置 |
蒸發麵積 | 0.04m²,0.07 m² 玻璃材質 0.1-25 m² 不鏽鋼材質 |
處理物料範圍 | 熔點範圍180℃以下的物料 |
操作壓力 | 1000-0.5mbar(精餾柱頂部) |
蒸發器內(nei) 最低操作壓力 | 1.5mbar(取決(jue) 於(yu) 蒸發率和回流比) |
蒸發器最高加熱溫度 | 300℃,可選配最高400℃ |
標準的理論塔板數 | 大約10個(ge) ,可根據客戶需求選定理論塔板數 |
操作溫度下的最高粘度 | 10000 mPas (cP) |
精餾塔(柱)原理
薄膜蒸發和短程蒸餾本質都是簡單蒸餾,但對於(yu) 兩(liang) 個(ge) 組分間沸點差距在30℃以下的分離均無法達到有效的分離效果,需要精餾來實現。預熱後的料液自精餾塔的中部位置加入,精餾塔頂部設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為(wei) 液體(ti) 。冷凝液的一部分回入塔頂,稱為(wei) 回流液,其餘(yu) 作為(wei) 塔頂產(chan) 品連續排出。在塔內(nei) 上部分(加料位置以上)上升蒸汽和回流液體(ti) 之間進行逆流接觸和物質傳(chuan) 遞。塔底部裝有再沸器(薄膜蒸發器)以加熱液體(ti) 產(chan) 生蒸汽,蒸汽沿塔上升,與(yu) 下降的液體(ti) 逆流接觸並進行物質傳(chuan) 遞,塔底連續排出部分作為(wei) 塔底產(chan) 品。
在塔的加料位置以上,上升蒸汽所含的重組分向液相傳(chuan) 遞,而回流液中的輕組分向氣相傳(chuan) 遞。如此物質交換的結果,使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高。隻有足夠的相際接觸表麵和足夠的液體(ti) 回流量,達到塔頂的蒸汽成為(wei) 高純度的輕組分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精製,即除去其中的重組分,因而稱為(wei) 精餾段。
在塔的加料位置以下,下降液體(ti) (包括回流液和加料中的液體(ti) )中的輕組分向氣相傳(chuan) 遞,上升蒸汽中的重組分向液相傳(chuan) 遞。這樣,隻要兩(liang) 相接觸麵和上升蒸汽量足夠,達到塔底的液體(ti) 中所含的輕組分可降至很低,從(cong) 而獲得高純度的重組分。塔的下部分完成了下降液體(ti) 中重組分的提濃即提出了輕組分,因而稱為(wei) 提留段。
帶精餾柱的薄膜蒸發裝置組成部分和基本配置如下:
- 進料係統
- 進料保溫係統
- 預脫氣段
- 薄膜蒸發器
- 精餾柱
- 外部循環冷凝係統以及回流比控製器
- 冷阱
- 重組分和輕組分的出料係統
- 連續出料係統
- 加熱和冷凝係統
- 真空係統
大約需要100kg的原料即可在中試薄膜精餾裝置上進行一次能得到可靠結果的實驗。VTA可提供小試及中試的薄膜精餾測試服務。
其他可選參數:
我們(men) 的係統都是根據客戶的需求,在考慮了物料的特性和設備的使用頻率的基礎上定製化設計的。除了基本配置以外還可選擇以下配置:
- 對於(yu) 係統個(ge) 別部位的保溫(進料,重組分出料,輕組分出料),用於(yu) 處理高熔點或高粘度的物料
- 與(yu) 物料接觸部位的材質可以選擇不鏽鋼,或其他特殊材料以及合金材料
- PLC和可視化設計
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