小試，中試測試和蒸餾代加工

VTA設在南京市江寧區的測試中心是VTA德國總部測試中心以外最完善的測試中心，包括多種測試設備，可以進行小試和中試測試，以及蒸餾代加工的任務。

通過實驗測試，能夠獲得以下信息，包括能夠達到的產(chan) 品質量，收率和蒸餾參數。將會(hui) 為(wei) 客戶的新工藝開發，操作條件的優(you) 化，工藝效率的提升，以及為(wei) 未來裝置的設計獲得可靠的實驗數據基礎。

小試測試和中試測試的結果也可以作為(wei) 蒸餾代加工的工藝參數基礎。

為(wei) 了確保我們(men) 客戶機密的保護，VTA保證嚴(yan) 格保密敏感的產(chan) 品信息。從(cong) 客戶那裏收集到的信息視為(wei) 機密被嚴(yan) 格保密。按照要求，由於(yu) 可能是VTA獨立開發的設備生產(chan) 信息，這些過程VTA可能也需要對客戶進行保密。

實驗室小試測試：

對於(yu) 複雜的混合物，理論計算往往不足以設計工業(ye) 化設備或確定蒸餾的最佳工藝條件。實驗測試的結果是整個(ge) 工藝和設備選型的基礎。在VTA實驗室可以進行樣品測試和分析。同時客戶也將收到輕組分和重組分的樣品，可在自己實驗室進行分析。

在VTA實驗室蒸餾設備上，客戶可以準備低至1公斤的原材料進行初步的可行性研究。高沸點、高熔點和高粘度物料在低的操作壓力下進行蒸餾實驗。

小試測試的目的：

• 工藝參數的確定

• 確定可實現產(chan) 品質量和產(chan) 量的條件

• 小批量樣品的生產(chan)

• 確定在蒸餾單元上所需的工藝參數

• 確定實驗的可行性

• 所需原材料大約1-3kg

• 在蒸餾過程中，觀察產(chan) 品的特性（如發泡，結焦等）

中試測試 - 薄膜蒸發和短程蒸餾：

VTA擁有中試型的刮膜蒸發器、薄膜蒸發器和短程蒸餾設備。另外還有可實現分離沸點接近的混合物的薄膜精餾裝置。

中試測試是在生產(chan) 條件下檢驗和深化實驗室測試結果。在這些測試的基礎上獲得可實現的生產(chan) 能力，確定和保證未來工業(ye) 化設備的產(chan) 品質量和產(chan) 量。

在VTA實驗室可以進行樣品測試和分析。同時客戶也將收到輕組分和重組分的樣品，可在自己實驗室進行分析。高沸點、高熔點和高粘度物料在低的操作壓力下進行蒸餾實驗。

中試測試目的：

• 工藝參數的確定

• 確定可實現產(chan) 品的質量和產(chan) 量

• 為(wei) 未來設計的蒸餾係統確定設計參數

• 可達數噸樣品的批量生產(chan)

• 工藝設備的尺寸設計和工業(ye) 設備的整合

• 最佳刮膜係統的選擇

• 在實際生產(chan) 條件下對實驗測試結果的驗證

• 在蒸餾過程中，觀察產(chan) 品的特性（如發泡，結焦等）

  
  

蒸餾代加工：

客戶選擇VTA蒸餾係統進行蒸餾代加工會(hui) 帶來以下好處：

• 擴展客戶自身的產(chan) 能限製

• 為(wei) 新產(chan) 品的市場開發提供新產(chan) 品

• 節省客戶自己進行蒸餾設備的投資

• 積累新產(chan) 品生產(chan) 技術

• 改善市場現有產(chan) 品質量

• 新產(chan) 品在客戶自己的裝置上生產(chan) 時，可以延續舊產(chan) 品的生產(chan)

• 控製新產(chan) 品生產(chan) 成本

• 無需建立自己的生產(chan) 裝置

  
  

分析：

VTA的測試中心和蒸餾代加工係統配備有中心分析部門。在小試和中試測試的過程中，由專(zhuan) 業(ye) 的分析測試人員對產(chan) 品的質量進行分析和監測。並且通過分析結果的反饋可以找到最佳的實驗條件。在中心分析部門，對原料和蒸餾後的產(chan) 品進行分析，同樣對蒸餾代加工的工藝過程進行控製，並且都會(hui) 通過文件進行記錄。

用這種方式VTA獲得了一個(ge) 完整的實驗記錄數據庫，可以進行產(chan) 品和工藝進行評估。

VTA具備的分析方法：

• 帶有自動進樣器的毛細管氣相色譜儀(yi)

• 頂空毛細管氣相色譜儀(yi)

• 旋轉粘度儀(yi)

• 通過色度計確定比色指數

• 水性和非水性自動滴定係統

• 卡爾費休水分測定儀(yi) （電量測定法）

• 測定熔點